時間：2018-01-30 09:16:10 來源： 瀏覽次數：169
回轉窯結構簡單，生產過程中控制方便可靠，易損件少，運轉率高，現已被廣泛的應用到中小型石灰、鋁粉、金屬鎂、淘汰沙、鋁礬土、氧化鋅、氧化鋁、高嶺土、水泥及各種物料的加熱和煅燒的工藝中，醫療廢料、化工肥料、土壤改良等。我廠生產回轉窯結構合理堅固，運轉平穩，出窯產品質量高，并可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。
用戶購買的回轉窯設備安裝完畢后要先經過試運轉和掛窯皮之后才能進入真正的正常煅燒工作，試運轉的情況直接關系到以后的煅燒工作能否正常進行，所以為了保證試運轉的狀態良好，有幾點注意事項在試運轉時必須遵守。
1.回轉窯設備在一級旋風筒出口廢氣溫度達到250-300℃時，就啟動原料磨系統，并進入低負荷帶料試運行。
2.回轉窯設備烘窯升溫達到一定溫度穩定24小時后（即：窯尾溫度達到1000℃以上時和一級旋風筒的溫度達到300℃），就可考慮投料，啟動窯尾生料喂料系統，向窯內喂入額定產量時的生料喂料量，以檢查喂料系統作業情況，并開始實施掛窯皮作業。
3.回轉窯設備預熱器初始投料量70~100t/h，投料后密切注意旋風筒下料情況、旋風筒錐體負壓以及回轉窯來料情況，一旦旋風筒出現低壓力[500Pa)，表明錐體有可能出現堵塞，必須立即啟動該旋風筒壓縮空氣炮清堵或人工處理，直到旋風筒負壓正常為止，若壓縮空氣吹堵或人工處理仍不能使錐體恢復到正常壓力，應及時采取措施，同時立即停料。
4.根據分解爐出口溫度情況，調節回轉窯設備噴煤量和三次風量，使分解爐出口溫度保持880℃左右，待系統運行正常后，再逐步加大喂料量，直至喂料量達到170t/h。
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