時間：2018-05-28 10:18:18 來源： 瀏覽次數(shù)：79
石灰石球磨機(jī)動力下降怎么辦？看宏科球磨機(jī)廠家詳解。石灰石粉磨工藝中，球磨機(jī)的主要作用是將破碎后的石灰石再次磨碎，最終達(dá)到目標(biāo)粒度。但是，球磨機(jī)在運行過程中經(jīng)常發(fā)生堵塞和出力下降的問題，最終造成產(chǎn)量下降，影響企業(yè)效益。中航機(jī)械以專門的態(tài)度和多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，總結(jié)出以下幾種可能導(dǎo)致球磨機(jī)出力下降的原因。
1、球磨機(jī)鋼球配比不合理，使不合格的石灰石粉頻繁堵塞細(xì)粉倉出料篦板。
鋼球配比是否合理將直接影響球磨機(jī)的出力，只有合理配比鋼球，才能保證鋼球與鋼球、鋼球與石料、鋼球與球磨機(jī)鋼瓦之間產(chǎn)生合理磨擦，否則會增大球磨機(jī)電耗。大球磨為中球、中球磨為小球、球磨機(jī)鋼瓦脫落，都會使石灰石粉細(xì)度達(dá)不到設(shè)計要求。不合格的石灰石粉通過高效變頻選粉機(jī)篩選后，重新回到球磨機(jī)入口，再次磨制，大的顆粒會集聚在細(xì)粉倉出料篦板和球磨機(jī)出口回轉(zhuǎn)篩筒篩上，使球磨機(jī)出粉不暢、出力下降，影響球磨機(jī)的正常運行。
2、鋼球質(zhì)量差，磨損嚴(yán)重。
球磨機(jī)使用磨制煤粉的鋼球，在磨制石料的過程中，由于石灰石硬度大，使得鋼球磨損嚴(yán)重。球磨機(jī)出力下降，經(jīng)檢查，球磨機(jī)內(nèi)的鋼球碎片較多，使粗粉倉和細(xì)粉倉中間的隔倉板被鋼球碎片堵塞，粗粉倉的石灰石粉不能進(jìn)入細(xì)粉倉，且部分鋼球碎片通過隔倉板聚集在出料篦板上，造成球磨機(jī)出力下降。在石灰石磨制過程中，由于撞擊和擠壓必然會損耗鋼球量，而如果不定期補充鋼球會造成球磨機(jī)出力下降，電耗增大。
3、氣箱脈沖除塵器工作不正常，系統(tǒng)負(fù)壓不能正常維持。
氣箱脈沖除塵器內(nèi)分為4個除塵室，共256條濾袋，并在每個除塵室側(cè)邊出口管道上裝有1個氣缸帶動的提升閥，除塵器通風(fēng)機(jī)把含塵氣體吸入除塵室中。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體10?min時，清灰控制器就發(fā)出信號，第1個除塵室的提升閥關(guān)閉切斷過濾氣流，該除塵室的脈沖電磁閥開啟。大于0.5?MPa的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥噴入凈氣室，并迅速膨脹涌入濾袋內(nèi)產(chǎn)生振動，清掉濾袋外表面的灰塵。10s后提升閥抬起，該除塵室的濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài)，下一個除塵室進(jìn)入清灰狀態(tài)。依次類推，4個除塵室清理完畢為一個清灰周期。
4、石灰石品質(zhì)差，堵塞細(xì)粉倉出料篦板。
制粉系統(tǒng)要求石灰石顆粒干燥、潔凈，直徑小于25?mm、CaCO3含量在95?%以上。如果石灰石來料中含有大量的雜質(zhì)（如膠皮、鐵件），則會導(dǎo)致大量雜質(zhì)集聚在球磨機(jī)出口，少量雜質(zhì)卡在出料篦板的孔隙中，使球磨機(jī)出粉不暢，影響球磨機(jī)的正常運行。如果石灰石中雜質(zhì)含量高，會增大球磨機(jī)鋼球消耗量和對鋼瓦的磨損，降低鋼瓦對鋼球的提升力，影響球磨機(jī)的破碎和研磨能力。
5、石灰石露天堆放，惡劣天氣下含水率大。
脫硫系統(tǒng)沒有設(shè)計專門的石料存放場所，石料露天堆放，當(dāng)遇到雨、雪天時，石料受潮結(jié)塊，進(jìn)入球磨機(jī)會成糊狀。大量潮濕石料包裹在鋼球和鋼瓦的外表面，會影響球磨機(jī)的正常運行，有時候會造成滿磨，導(dǎo)致球磨機(jī)出力下降，甚至被迫停運。
6、高效變頻選粉機(jī)調(diào)整不合適，影響石灰石粉的細(xì)度和球磨機(jī)出力。
進(jìn)入高效變頻選粉機(jī)的石灰石粉在旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的作用下，被導(dǎo)向葉片導(dǎo)入渦流分選區(qū)。若石灰石顆粒足夠細(xì)，顆粒會被氣流帶入渦輪葉片內(nèi)的內(nèi)渦流區(qū)，隨氣流旋轉(zhuǎn)上升進(jìn)入5個旋風(fēng)收塵筒內(nèi)分離生成合格的石灰石粉；若石灰石顆粒粗，在重力作用下石灰石顆粒進(jìn)入2號埋刮板機(jī)輸送至球磨機(jī)入口重新磨制。如果選粉機(jī)變頻器和產(chǎn)生拽力的通風(fēng)機(jī)調(diào)整不合適，導(dǎo)致石灰石粉過細(xì)，則會有大量不合格粉進(jìn)入球磨機(jī)入口重新磨制，影響球磨機(jī)的出力；如果石灰石粉過粗，不能達(dá)到250目95?%以上通過，則石灰石粉細(xì)度不合格。
7、運行調(diào)整和檢修維護(hù)不到位。
運行人員巡檢不到位和責(zé)任心不強，未及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)參數(shù)的變化并未對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，造成球磨機(jī)入料不足和系統(tǒng)故障，使球磨機(jī)出力下降。檢修人員對設(shè)備維護(hù)不到位，系統(tǒng)存在缺陷較多，制粉系統(tǒng)不能在最大出力工況下運行。
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